Cum se reduce eroarea de prelucrare a pieselor de lucru prin centrul de prelucrare verticală?

Pentru orice echipament de procesare, atunci când există probleme cu procesarea piesei de lucru, cum ar fi setarea rutelor de procesare, pregătirea programului de procesare, selecția instrumentelor de procesare, probleme de mașină -unelte, probleme de prindere și materiale din piesă de lucru, acesta va afecta precizia de procesare și eficiența de procesare a piesei de lucru. Ca echipament de procesare de înaltă precizie, metodele utilizate în mod obișnuit de reducere a erorii de prelucrare a piesei de lucru includ în principal metoda originală de reducere a erorilor, metoda de compensare a erorilor, metoda de transfer de eroare, metoda de grupare a erorilor, metoda medie a erorilor și metoda de sinteză a erorilor.

1. Metoda de sinteză a erorilor

Reducerea erorii mașinii -unelte în sine este principala metodă pentru a asigura precizia prelucrării piesei de lucru. Metoda de sinteză a erorilor necesită măsurarea erorilor originale ale fiecărei axe a mașinii -unelte. Interferometrul cu laser este principalul instrument de detectare a centrului de prelucrare verticală datorită preciziei mari de măsurare și a utilizării flexibile.

2. Metoda de compensare a erorilor

Metoda de compensare a erorilor este de a crea artificial o eroare pentru a compensa eroarea inițială inerentă sistemului de proces sau de a utiliza o eroare originală pentru a compensa o altă eroare originală, pentru a atinge scopul îmbunătățirii preciziei prelucrării piesei de lucru a centrului de prelucrare verticală. De obicei, prin reducerea clearance -ului mașinii -unelte, îmbunătățind rigiditatea mașinii -unelte și folosind preîncărcarea pentru a genera o forță de preîncărcare pentru potrivirea relevantă, efectul clearance -ului este redus. De asemenea, poate îmbunătăți rigiditatea piesei de prelucrat și a instrumentului și poate reduce lungimea de suprasolicitare a instrumentului și piesa de lucru pentru a îmbunătăți rigiditatea sistemului de proces. De asemenea, este posibilă adoptarea metodelor rezonabile de prindere și a metodelor de procesare, reducerea forței de tăiere și schimbările acesteia, selectați în mod rezonabil materialele de scule, creșterea unghiului de greblă și unghiul principal de declinare și efectuarea unui tratament termic rezonabil al materialelor din piese de lucru pentru a îmbunătăți performanța de procesare a materialelor, etc.

3. Reduceți direct metoda de eroare inițială

Metoda de reducere directă a erorii inițiale se referă la încercarea de a reduce sau reduce direct principalii factori de eroare originali care afectează precizia prelucrării după identificarea principalilor factori de eroare originali. De exemplu, după ce centrul de prelucrare verticală este utilizat pentru o lungă perioadă de timp, poziționarea sistemului de transmisie și reacția cauzată de uzura naturală sunt inexacte.

În al patrulea rând, metoda medie de eroare

Metoda medie de eroare este de a utiliza comparația reciprocă și corectarea reciprocă între suprafețele strâns legate sau utilizarea referinței reciproce pentru procesare, astfel încât să atingă scopul reducerii erorii de procesare a centrului de prelucrare verticală.

5. Metoda de transfer de eroare

Esența metodei de transfer de eroare este eroarea cuprinzătoare cauzată de eroarea colectivă, deformarea forței și deformarea termică a sistemului de proces de transfer. De exemplu, atunci când un centru de prelucrare verticală efectuează o anumită procesare a găurilor, coaxialitatea piesei de lucru nu este garantată de precizia de rotație a fusului de mașini -unelte, ci de elementul de fixare. Când axul de mașină -unelte și piesa de lucru sunt conectate prin plutire, eroarea inițială a axului de mașină -unelte nu va mai afecta precizia prelucrării și se va transfera la dispozitiv pentru a asigura precizia prelucrării.

6. Metoda de grupare a erorilor

În prelucrarea centrului de prelucrare verticală, eroarea de prelucrare a acestui proces este cauzată din cauza existenței unei erori goale de proces. Schimbarea erorii goale are două influențe principale asupra acestui proces: eroare de reacție și eroare de poziționare. Dacă eroarea de mai sus este prea mare, precizia prelucrării nu poate fi garantată și este nerealistă să îmbunătățiți precizia necompletată sau precizia prelucrării procesului anterior.

În acest moment, metoda de grupare a erorilor poate fi utilizată, adică dimensiunea necompletată sau a procesului anterior este împărțită în grupuri N în funcție de dimensiunea erorii, eroarea fiecărui grup de semifabricate este redusă la 1/N inițial, iar apoi poziția relativă a instrumentului și piesa de lucru este ajustată în funcție de fiecare grup. Reglați elementele de poziționare, astfel încât intervalul de dispersie a mărimii întregului lot de piese poate fi redus foarte mult. Esența metodei de grupare a erorilor este de a compensa lipsa de precizie a prelucrării folosind îmbunătățirea preciziei de măsurare, la reducerea influenței erorilor de prelucrare.