Cum optimizează mașina de tăiere cu laser CNC tăierea materialelor?

Procesul de optimizare a tăierii materialelor prin Mașină de tăiere cu laser CNC se realizează în principal prin planificarea rațională a căilor de tăiere, reducerea deșeurilor și îmbunătățind eficiența de tăiere. Următoarele sunt mai multe metode comune de optimizare:

Optimizarea cuibului
Optimizarea cuibului se referă la minimizarea deșeurilor prin aranjarea rațională a poziției modelelor de tăiere pe placă. Software -ul specializat de cuibărit (cum ar fi AutoNest, SigManest etc.) este de obicei utilizat pentru a ajuta proiectanții să cuibărească materiale pentru a asigura utilizarea maximă a materialelor.
Evitați deșeurile: încercați să aranjați modele de tăiere îndeaproape pe suprafața materialului pentru a reduce zonele goale.
Luați în considerare ordinea de tăiere: aranjarea rezonabilă a căilor de tăiere poate reduce pierderea materialelor în timpul tăierii și poate evita tăierea inutilă a spatelui.
Optimizarea vitezei de tăiere
Viteza de tăiere are un impact direct asupra efectului de tăiere și a pierderii materialelor. Prin reglarea vitezei de tăiere, procesul de tăiere poate fi optimizat.
Viteze de tăiere diferite pentru diferite materiale și grosimi: pentru materiale subțiri, se pot folosi viteze de tăiere mai rapide, în timp ce pentru materiale groase, sunt necesare viteze mai lente pentru a asigura calitatea și precizia tăierii.
Reglarea proprietății materialelor: pentru diferite materiale (cum ar fi oțelul inoxidabil, aliaj de aluminiu, lemn etc.), reglați puterea laser și viteza de tăiere pentru a vă asigura că materialul este tăiat complet, reducând deșeurile de materiale.
Optimizarea puterii și a focalizării

Poziția de putere și focalizare a tăierii cu laser are un impact important asupra calității tăierii. Reglarea corectă a acestor parametri poate îmbunătăți calitatea tăierii și poate reduce impactul termic excesiv al materialului.
Selectați puterea laser corespunzătoare: în funcție de tipul și grosimea materialului de tăiere, selectarea puterii corespunzătoare nu numai că poate crește viteza de tăiere, dar, de asemenea, reduce acumularea excesivă de căldură și deformarea.
Reglarea focalizării: Reglarea poziției de focalizare poate asigura precizia și adâncimea tăierii și să evite pierderile inutile cauzate de compensarea focalizării.
Optimizarea căilor de tăiere
Optimizarea căii de tăiere nu poate doar să îmbunătățească eficiența, ci și să reducă pierderea materialelor.
Selectați calea de tăiere corespunzătoare: Selectați cea mai scurtă cale pentru tăiere pentru a evita prea multe backtracking.
Minimizați intersecția căii: evitați rotirea capului de tăiere în zona de tăiere, ceea ce poate reduce pauza instrumentului și tăierea repetată.
Selecția materialelor și controlul grosimii
Selectarea materialelor adecvate și controlul grosimii materialului poate reduce pierderea de energie a tăierii cu laser.
Selecție rezonabilă a materialelor: diferite materiale au diferite rate de absorbție laser, iar materialul corespunzător trebuie selectat în funcție de cerințele de tăiere.
Grosimea tăierii de control: pentru materiale mai groase, tăierea multiplă și tăierea stratificată poate reduce deșeurile de energie, asigurând în același timp precizia tăierii.
Sistem de software și automatizare
Unele mașini de tăiat laser CNC de înaltă calitate sunt echipate cu sisteme automate de optimizare a căilor de tăiere. Aceste sisteme pot ajusta parametrii în timp real pentru a îmbunătăți eficiența tăierii și a reduce operațiunile manuale.
Optimizare automată: Mașinile moderne de tăiere cu laser CNC sunt de obicei echipate cu funcții de calibrare automată, care pot regla automat parametrii în funcție de modificările diferitelor materiale pentru a asigura cel mai bun efect de tăiere.

Prin metodele de mai sus, mașinile de tăiere cu laser CNC pot optimiza eficient procesul de tăiere a materialelor, pot îmbunătăți eficiența producției, pot reduce deșeurile și, astfel, pot reduce costurile de producție.