Cum să asigurați calitatea de precizie și de procesare a frânei de presă CNC?

Precizia și calitatea de procesare a Frâne de presă CNC sunt cruciale pentru calitatea produselor în timpul procesului de producție. Pentru a asigura calitatea de precizie și procesare a frânelor de presă CNC, este de obicei necesar să se asigure și să controleze din următoarele aspecte:

1. Sistemul CNC și precizia controlului
Nucleul frânelor de presă CNC este sistemul său de control. Un sistem CNC de înaltă precizie se poate asigura că diverși parametri în procesul de îndoire pot fi controlați cu exactitate. Sistemul controlează cu exactitate funcționarea mașinii în funcție de parametrii setați (cum ar fi unghiul de îndoire, presiunea, viteza etc.) prin calcul și programare.
Precizia controlului poziției: frânele de presă CNC sunt de obicei echipate cu motoare servo-de înaltă precizie, ghiduri liniare și codificatoare pentru a oferi un control precis de poziționare. Prin intermediul sistemului CNC, operatorul poate introduce unghiuri și dimensiuni precise de îndoire, iar mașina se va ajusta în funcție de aceste instrucțiuni pentru a se asigura că fiecare îndoire este exactă la poziția specificată.
Controlul unghiului: Prin reglarea automată a unghiului și presiunii de îndoire, frâna de presă CNC poate menține un unghi constant în mai multe poziții de îndoire, îmbunătățind astfel precizia generală a produsului.
2.. Stabilitatea sistemului hidraulic
Sistemul hidraulic este utilizat în frâne de presă CNC pentru a asigura presiunea necesară pentru îndoire. Dacă stabilitatea sistemului hidraulic nu este bună, aceasta va afecta în mod direct precizia de îndoire și calitatea procesării. Pentru a asigura exactitatea sistemului hidraulic:
Sistemul de control al presiunii: Sistemul de control al presiunii de înaltă precizie poate asigura că mașina de îndoire aplică presiune uniformă pe parcursul procesului de funcționare. Stabilitatea sistemului hidraulic asigură că fiecare piesă de lucru poate fi sub presiune uniformă, asigurând astfel precizia de îndoire.
Precizia ridicată a pompelor și valvelor hidraulice: utilizarea pompelor și valvelor hidraulice de înaltă precizie asigură că sistemul poate răspunde rapid în timpul funcționării fără fluctuații de presiune, asigurând forța de îndoire stabilă.
3. Potrivirea matrițelor și a pieselor de lucru
Selectarea matrițelor și metoda de prindere a pieselor de lucru afectează în mod direct precizia procesării. Pentru mașinile de îndoire CNC, proiectarea și instalarea matrițelor sunt cruciale:
Proiectarea matriței: Cerințele de precizie ale matrițelor de îndoire sunt foarte mari. Instalarea, uzura și înlocuirea regulată a matrițelor trebuie controlate strict pentru a se asigura că geometria matrițelor este întotdeauna exactă, asigurând astfel stabilitatea unghiului de îndoire și a calității suprafeței.

Material de matriță: Materialele de mucegai de înaltă calitate pot extinde eficient durata de viață a matriței și pot reduce ușoară deformare care poate apărea în timpul procesului de îndoire pentru a evita afectarea preciziei.
Reglarea golului matriței: utilizați diferite goluri de matriță pe materiale cu grosimi și durități diferite pentru a vă asigura că materialul nu se va deforma sau nu va crăpa în timpul procesului de îndoire, îmbunătățind astfel precizia procesării.
4. Centrare automată și poziționare a piesei de lucru
Poziționarea exactă a piesei este esențială pentru a asigura precizia îndoită. Mașinile de îndoire CNC sunt de obicei echipate cu unele sisteme de poziționare automată și de poziționare a piesei:
Sistem de centrare automată: Această tehnologie asigură că poziția materialului este întotdeauna exactă în timpul procesului de îndoire. Folosind senzori laser, aliniere optică sau dispozitive de poziționare mecanică, vă puteți asigura că piesa de prelucrat este aliniată cu exactitate și preveni abaterea.
Dispozitiv de ecartament din spate: precizia dispozitivului de ecartament din spate afectează unghiul și poziția de îndoire. Sistemul precis al gabaritului din spate poate regla automat poziția în funcție de dimensiunea setului pentru a evita abaterea de îndoire cauzată de mișcarea piesei de prelucrat sau de aliniere greșită.
5. Controlul proprietăților materialelor de lucru
Diferite materiale au proprietăți de îndoire diferite, cum ar fi elasticitatea, duritatea, ductilitatea, etc. Aceste proprietăți vor afecta precizia de îndoire. Prin urmare, în procesul de asigurare a exactității îndoitării, este necesar să se controleze caracteristicile materialului:
Controlul grosimii și durității materialului: mașina de îndoire CNC se va regla în funcție de grosimea și duritatea diferitelor materiale pentru a se asigura că este prevăzută forța de îndoire adecvată. Prin controlul presiunii de înaltă precizie, calitatea procesării poate fi evitată de la a fi afectată de presiune excesivă sau insuficientă.
Pretratarea materialelor: Este posibil ca unele materiale să fie necesare preîncălzite sau renatate pentru a reduce stresul intern care poate apărea în timpul procesului de îndoire, îmbunătățind astfel stabilitatea și precizia după îndoire.
6. Controlul temperaturii
Modificările de temperatură pot provoca expansiunea sau contracția componentelor interne ale mașinii de îndoire, afectând astfel exactitatea îndoitării. Pentru a reduce acest efect, multe mașini de îndoire CNC de înaltă precizie sunt echipate cu un sistem de control al temperaturii pentru a menține mașina funcționând într-un interval de temperatură stabil:
Sistem de răcire: prin intermediul unui sistem de răcire a lichidului sau de răcire a aerului, schimbările de temperatură ale sistemului hidraulic și componentele electrice pot fi reduse, sistemul poate fi păstrat stabil, iar abaterea de precizie cauzată de expansiunea termică poate fi redusă.
Sistem de încălzire: Pentru unele materiale speciale, mașina de îndoire poate fi echipată și cu un dispozitiv de încălzire pentru a se asigura că materialul atinge temperatura optimă în timpul procesului de îndoire, îmbunătățind astfel precizia de îndoire.

Prin aplicarea cuprinzătoare a acestor măsuri, precizia procesării mașinii de îndoire CNC poate fi îmbunătățită mult, asigurându -se că fiecare piesă de lucru îndeplinește standarde ridicate de cerințe de calitate.