Cum se îmbunătățește calitatea și stabilitatea forfecării prin optimizarea mașinii de forfecare?

Pentru a îmbunătăți calitatea forfecării și stabilitatea funcționării Mașină de forfecare , cheia constă în optimizarea sistematică din mai multe dimensiuni, cum ar fi proiectarea structurală, sistemul de control, tehnologia sculei, adaptabilitatea materialelor și utilizarea și întreținerea. Următoarele sunt idei și măsuri specifice de optimizare:

În primul rând, pornirea de la proiectarea structurii mecanice este baza pentru îmbunătățirea stabilității. Rigiditatea generală a mașinii de forfecare determină direct dacă va apărea vibrații, compensare sau deformare structurală în timpul procesului de forfecare. Metodele de optimizare includ îngroșarea plăcii de oțel pentru pat, utilizarea suportului de structură de tip box, îmbunătățirea preciziei potrivite între glisor și șina de ghidare și utilizarea recoacerii de sudare dintr-o bucată pentru a elimina stresul. Acestea pot îmbunătăți semnificativ rezistența la forfecare și stabilitatea pe termen lung a echipamentului.

În al doilea rând, optimizarea sistemului de suport pentru lamă și scule este crucială. Firurea de înaltă calitate trebuie să se bazeze pe materiale cu lame ascuțite, rezistente la uzură și anti-chipping, cum ar fi oțel de scule de mare viteză (HSS), oțel de tungsten sau oțel special din aliaj și combinat cu tehnologia de tratare a căldurii de precizie. Suportul sculei trebuie să fie proiectat ca o structură care să poată regla unghiul și decalajul, în special atunci când prelucrați plăci de grosimi și materiale diferite. Reglarea fină a unghiului de forfecare și a decalajului lamei poate reduce eficient burr-urile, indentările și deformarea plăcii.

În al treilea rând, precizia răspunsului și stabilitatea sistemului hidraulic sau a sistemului de control servo afectează direct consistența repetitivă a procesului de forfecare. Un sistem hidraulic de înaltă performanță trebuie să aibă o ieșire constantă de presiune, capacități de blocare stabile și de reglare a debitului și să fie echipat cu modulele de compensare a presiunii și de control al temperaturii. Dacă este o mașină de forfecare servo, trebuie utilizat un motor servo-reacție ridicat și un sistem de control al feedback-ului cu buclă închisă pentru a se asigura că punctul de forfecare este sincronizat cu exactitate în timpul forfecării de mare viteză.

Pe această bază, îmbunătățirea sistemului de presare este, de asemenea, un factor cheie în îmbunătățirea calității forfecării. Dacă placa este deformată sau alunecată înainte de forfecare, aceasta va afecta direct precizia și calitatea marginilor liniei de forfecare. Prin urmare, utilizarea unui sistem de presare cu mai multe puncte (cum ar fi un cilindru hidraulic de presare și un control automat de distribuție a presiunii) poate asigura o forță de presare uniformă, evitând în același timp mișcarea plăcii și îmbunătățind dreptatea și îngrijirea marginii de forfecare.

Introducerea sistemului de control al vibrațiilor și de ajustare automată a golului lamei este o manifestare a îmbunătățirii ulterioare a stabilității mașinilor de forfecare de înaltă calitate. Atunci când forfecarea în cantități mari, ajustarea în timp real a golului lamei și a unghiului de forfecare poate optimiza dinamic parametrii de forfecare în funcție de grosimea și materialul plăcii, evitând reducerea calității inciziei din cauza erorilor de ajustare a omului.

În plus, ar trebui să se acorde atenție și optimizării proiectării sistemului de ungere și a mecanismului de întreținere zilnic. Sistemul de lubrifiere automată poate prelungi durata de viață a șinelor de ghidare și a pieselor glisante și poate preveni schimbările de decalaj cauzate de frecarea uscată. Formularea ciclurilor de întreținere standardizate și a sistemelor de diagnostic inteligente poate oferi, de asemenea, avertizarea timpurie a îmbătrânirii echipamentelor și a abaterilor pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung.

În cele din urmă, la nivelul de integrare a sistemului, gestionarea digitală a parametrilor procesului prin intermediul sistemelor de control al computerului PLC sau industriale poate reduce eficient erorile de intervenție umană. În combinație cu funcții precum interfața tactilă, monitorizarea vieții lamei, statisticile numărului de forfecare și sistemul de identificare a plăcilor, factorii de incertitudine în procesul de forfecare a echipamentelor pot fi minimizați și calitatea de forfecare generală poate fi îmbunătățită semnificativ.

Prin consolidarea structurală, îmbunătățirea uneltelor, îmbunătățirea preciziei controlului, presarea materialelor și optimizarea decalajelor și optimizarea sistematică a metodelor de gestionare digitală, nu numai că calitatea de forfecare a mașinii de forfecare poate fi îmbunătățită semnificativ, dar și stabilitatea funcționării echipamentelor în funcție de utilizare pe termen lung poate fi asigurată. Această îmbunătățire sistematică este deosebit de critică pentru scenariile de prelucrare a materialelor de înaltă calitate și de înaltă rezistență.