Cum poate mașina de tăiere cu laser CNC să crească viteza de tăiere, asigurând în același timp marginile de tăiere netedă?

Îmbunătățirea vitezei de tăiere a Mașini de tăiat laser CNC În timp ce asigurarea marginilor de tăiere netedă este o sarcină foarte dificilă, deoarece implică optimizarea cuprinzătoare a mai multor parametri, cum ar fi puterea laser, viteza de tăiere, fluxul de gaz și controlul focalizării. Pentru a atinge acest obiectiv, este necesar să porniți de la următoarele aspecte:

1. Optimizarea puterii laser și a vitezei de tăiere
Reglarea puterii cu laser: La creșterea vitezei de tăiere, puterea laser trebuie să fie mai întâi ajustată în mod corespunzător pentru a se asigura că suficientă energie poate tăia prin material fără a provoca o zonă excesivă afectată de căldură (Hiz). Dacă puterea este prea mică, viteza de tăiere poate fi crescută, dar calitatea de tăiere va scădea și pot apărea burrs sau margini inegale. Dacă puterea este prea mare, marginea poate arde sau se deformează termic. Prin urmare, este esențial să se mențină puterea adecvată.

Controlul progresiv al puterii: Utilizarea unei strategii de tăiere care crește treptat sau scade puterea poate contribui la creșterea vitezei, reducând în același timp deformarea termică și asigurând calitatea tăierii.

Controlul vitezei de tăiere: Cheia pentru creșterea vitezei este de a găsi cea mai bună potrivire între viteza de tăiere și puterea laserului. Viteza prea rapidă poate duce la tăiere incompletă sau margini dure, în timp ce viteza prea lentă va crește zona afectată de căldură și va afecta finisajul marginii.

Potrivirea grosimii materialului cu viteza de tăiere: Când tăierea materialelor subțiri, viteza poate fi crescută, dar pentru materiale mai groase, viteza prea rapidă poate provoca margini de tăiere dure sau neregulate.

2.. Optimizarea tăierii asistate pe gaz
Alegerea gazelor de tăiere: diferite gaze de tăiere (cum ar fi oxigen, azot, aer etc.) au un efect semnificativ asupra netezimii tăierii. Utilizarea gazelor auxiliare de înaltă calitate (cum ar fi azot de înaltă puritate sau oxigen) poate îmbunătăți calitatea de tăiere.

Tăierea azotului: Pentru materiale precum oțelul inoxidabil, utilizarea azotului poate asigura o tăiere curată, poate evita oxidarea și poate reduce burrele și straturile de oxid.

Tăierea oxigenului: Pentru oțelul carbon, oxigenul poate asigura o viteză de tăiere mai mare, dar debitul de gaz trebuie controlat precis pentru a evita un strat prea gros de oxid, ceea ce afectează netezimea tăierii.

Presiunea debitului de gaz și debitul de gaz: Optimizarea debitului și presiunii gazului de tăiere poate asigura stabilitatea procesului de tăiere. Un debit prea scăzut de gaz poate provoca acumularea de material topit în timpul procesului de tăiere, afectând netezimea muchiei; un debit prea mare de gaz poate determina comprimarea și deformarea materialului, iar marginea este inegală. Prin urmare, presiunea și debitul gazului trebuie ajustate în funcție de viteza de tăiere și tipul de material.

3. Poziția focalizării și calitatea fasciculului
Controlul focalizării: Poziția de focalizare a laserului are o influență mare asupra calității tăierii și a netezimii marginilor. Dacă poziția de focalizare nu este adecvată, fasciculul laser va genera prea multă căldură pe suprafața materialului, ceea ce face ca materialul topit să se revarsă și să formeze burrs.

Optimizarea poziției focalizate: asigurați -vă că accentul este pe suprafața materialului sau ușor sub suprafață pentru a reduce acumularea de zgură și pentru a evita deteriorarea termică excesivă.

Fascicul de înaltă calitate: Asigurați-vă calitatea fasciculului laser și reduceți răspândirea spotului pentru a menține o precizie ridicată a tăierii și marginile de tăiere netedă.

4. Alegeți tipul potrivit de laser
Mașină de tăiere cu laser cu fibre: Mașinile de tăiere cu laser cu fibre asigură, în general, o calitate mai mare a fasciculului, potrivite pentru tăierea de înaltă precizie și pot menține o netezime de mare margine, crescând în același timp viteza de tăiere. În comparație cu laserele CO2, laserele cu fibre au capacități de focalizare mai mari, ceea ce poate reduce zona afectată de căldură și pot menține netezimea tăierii.

Mașină de tăiere cu laser CO2: Deși laserele CO2 au, în general, un avantaj mai mare în tăierea materialelor groase, viteza lor de tăiere este puțin mai lentă decât cea a laserelor cu fibre și este mai dificil să mențineți calitatea marginilor în tăierea de mare viteză. Prin urmare, laserele CO₂ sunt în general potrivite pentru tăierea materialelor mai groase.

5. Calea de tăiere și optimizarea conturului
Optimizarea căii de tăiere: O cale de tăiere proiectată în mod rezonabil poate reduce distanța de mișcare și pauza capului laser, îmbunătățind astfel eficiența generală a tăierii, menținând în același timp o bună calitate a tăierii. Aranjați în mod rezonabil secvența de tăiere pentru a evita mișcarea repetată a capului laser sau a rămâne în aceeași poziție prea mult timp și pentru a reduce tăierea inegală cauzată de acumularea de căldură.

Controlul tranziției de margine: Atunci când proiectați calea de tăiere, puteți reduce zona de acumulare a căldurii evitând unghiurile drepte sau viraje prea ascuțite pentru a asigura marginile de tăiere mai ușoare.

6. Îmbunătățiți stabilitatea sistemului mecanic
Precizia și stabilitatea sistemului mecanic: precizia și stabilitatea părților mecanice ale mașinii de tăiat laser CNC (cum ar fi șinele, sistemele de acționare etc.) afectează direct calitatea de tăiere. Utilizarea ghidurilor liniare de înaltă precizie și a sistemelor de acționare servo poate îmbunătăți precizia tăierii și poate reduce inegalitatea marginii cauzate de erorile mecanice.

Reduceți vibrațiile: vibrația poate face ca fasciculul laser să fie instabil, afectând astfel calitatea de tăiere. Stabilitatea și calitatea înaltă a tăierii cu laser pot fi asigurate prin proiectarea în mod rezonabil a structurii mașinii-unelte, folosind materiale de înaltă rigiditate și evitând surse de vibrații.

7. Proces de post-procesare
Deburiere și margine netedă: pentru marginile de tăiere cu cerere mare, netezimea marginii poate fi îmbunătățită în continuare prin procesele post-procesare după tăierea cu laser (cum ar fi lustruirea, sablarea etc.). Deși acest lucru va crește ceva timp și cost, este o modalitate eficientă de a îmbunătăți calitatea marginilor de tăiere atunci când este necesară o precizie ridicată.

Cheia pentru creșterea vitezei de tăiere a mașinilor de tăiere cu laser CNC, asigurând în același timp marginile de tăiere netedă este să optimizați în mod cuprinzător factori precum puterea laser, viteza de tăiere, controlul focalizării, fluxul de gaz și stabilitatea mecanică. Controlând cu exactitate acești parametri, eficiența producției poate fi îmbunătățită, asigurând în același timp calitatea de tăiere.