Cum se îmbunătățește rezistența generală de vibrație a mașinii de forfecare prin îmbunătățirea sistemului de asistență?

Îmbunătățirea rezistenței generale de vibrație a Mașină de forfecare este cheia optimizării performanței echipamentelor, extinderea duratei de viață a serviciului și îmbunătățirea preciziei procesării. Prin îmbunătățirea sistemului de asistență, impactul vibrației asupra echipamentului poate fi redus eficient.

1.. Optimizați designul structurii cadrului
Creșterea rigidității: structura cadrului mașinii de forfecare este partea principală a sistemului de asistență. Prin creșterea grosimii cadrului sau utilizarea materialelor de înaltă rezistență (cum ar fi oțelul turnat sau oțelul din aliaj de înaltă rezistență), rigiditatea generală poate fi îmbunătățită semnificativ, reducând astfel vibrațiile.
Consolidarea părților de conectare: Părțile de sudare sau conexiune cu șuruburi ale cadrului sunt de obicei punctele slabe ale vibrațiilor. Prin optimizarea procesului de sudare (cum ar fi utilizarea tijelor de sudare cu hidrogen scăzut sau preîncălzirea tratamentului) sau creșterea numărului și rezistenței pieselor de conectare, posibilitatea transmiterii vibrațiilor poate fi redusă.
Analiza elementelor finite (FEA): Utilizați instrumente de analiză a elementelor finite pentru a simula caracteristicile de distribuție a stresului și vibrații ale cadrului în timpul procesului de forfecare, identificarea și optimizarea zonelor de stres ridicat și a punctelor fierbinți de vibrații.
2. Introducerea materialelor de tăiere a vibrațiilor și a tehnologiei de amortizare
Tampoane cu vibrații:
Instalarea tampoanelor cu vibrații (cum ar fi plăcuțele de cauciuc sau materialele de tăiere a vibrațiilor compozite) între baza mașinii de forfecare și solul poate absorbi și dispersa energia vibrațiilor și poate reduce impactul vibrațiilor asupra echipamentului și a mediului înconjurător.
Acoperire de amortizare:
Materialele de amortizare a acoperirii (cum ar fi acoperirile viscoelastice sau acoperirile polimerice) pe suprafața interioară a cadrului pot transforma energia vibrațiilor în energie termică, reducând astfel amplitudinea vibrațiilor.
Materiale compozite:
Utilizarea materialelor compozite cu proprietăți de amortizare ridicate (cum ar fi materiale compozite armate cu fibră de carbon) pentru a fabrica unele componente ale cadrului poate îmbunătăți simultan efectele de rigiditate și reducere a vibrațiilor.
3. Îmbunătățiți proiectarea picioarelor de sprijin
Picioare de sprijin reglabile:
Proiectarea picioarelor de sprijin reglabile poate fi reglată în funcție de inegalitatea solului pentru a asigura instalarea stabilă a echipamentului și pentru a evita vibrațiile suplimentare cauzate de înclinarea.
Picioare de sprijin elastic:
Utilizarea materialelor elastice (cum ar fi oțelul de cauciuc sau arc) pentru a face picioare de sprijin poate absorbi eficient vibrațiile de înaltă frecvență și poate izola sursele de vibrații externe (cum ar fi alte echipamente sau vibrații la sol).
Suport distribuit: distribuiți picioarele de sprijin uniform în partea de jos a echipamentului și optimizați aspectul în funcție de centrul de greutate al echipamentului pentru a echilibra distribuția sarcinii și a reduce vibrațiile locale.

4. Optimizați stabilitatea sistemului hidraulic
Supapa de amortizare a vibrațiilor: Instalarea unei supape de amortizare a vibrațiilor sau a acumulatorului în sistemul hidraulic poate absorbi șocul și pulsarea hidraulică, reducând astfel vibrațiile cauzate de fluctuațiile hidraulice.
Conducta flexibilă: Utilizarea conductelor hidraulice flexibile în loc de conducte rigide poate reduce transmisia vibrațiilor generate în timpul fluxului de ulei hidraulic.
Optimizați proiectarea circuitului de ulei: reduceți turbulența fluidelor și fluctuațiile de presiune prin optimizarea dispunerii circuitului hidraulic și selecția diametrelor conductelor, reducând astfel sursa de vibrație.
5. Echilibrul dinamic și compensarea inerției
Echilibrul de repaus al sculelor: efectuați un test de echilibru dinamic pe restul instrumentului mașinii de forfecare și eliminați vibrația cauzată de dezechilibru prin adăugarea de contrapondere sau ajustarea distribuției de masă.
Dispozitiv de compensare a inerției: în condiții de forfecare de mare viteză, vibrația în timpul forfecării poate fi compensată prin adăugarea unui dispozitiv de compensare a inerției (cum ar fi o volană sau un bloc de echilibru).
6. Măsuri de izolare și izolare a vibrațiilor
Platforma de izolare a vibrațiilor:
Instalarea unei platforme de izolare a vibrațiilor (cum ar fi izolatorul de arc de aer sau izolatorul de arc de oțel) sub mașina de forfecare poate izola eficient sursele de vibrații externe (cum ar fi vibrațiile la sol sau vibrațiile echipamentelor adiacente).
Fundație independentă:
Proiectarea unei structuri independente de fundație (cum ar fi baza de beton armat) pentru mașina de forfecare și separarea acesteia de pământul înconjurător poate reduce transmisia vibrațiilor.
7. Îmbunătățirea șinelor de ghidare și a componentelor glisante
Șine de ghidare de înaltă precizie:
Utilizarea șinelor de ghidare liniară de înaltă precizie sau a șinelor de ghidare a bilelor poate reduce frecarea și clearance-ul în timpul mișcării suportului de scule, reducând astfel vibrațiile.
Optimizarea lubrifierii:
Verificarea și optimizarea regulată a condițiilor de ungere a șinelor de ghidare și a componentelor glisante pot reduce vibrațiile și zgomotul cauzat de frecarea uscată.
Reglarea preîncărcării:
Aplicarea unei preîncărcări adecvate între șina de ghidare și glisor poate reduce slăbiciunea și vibrațiile în timpul mișcării.
Prin aplicarea cuprinzătoare a metodelor de mai sus, rezistența generală de vibrație a mașinii de forfecare poate fi îmbunătățită semnificativ pentru a îndeplini cerințele de procesare de înaltă precizie și eficiență ridicată.