Cum să alegeți o mașină de forfecare de înaltă performanță și eficientă în conformitate cu cerințele de procesare?

În industria de procesare a metalelor, Mașini de forfecare , ca echipament de bază și cheie, sunt utilizate pe scară largă în procesarea din tablă, fabricarea automobilelor, construcția navală, fabricarea mașinilor și alte câmpuri. Funcția sa principală este de a forța foi de metal într -o linie dreaptă în funcție de dimensiunea setului și de a oferi semifabricate precise pentru ștampilarea, îndoirea, sudarea și alte procese ulterioare.

1. Clarificați gama de tipuri și grosime a materialelor procesate
Foi de materiale și grosimi diferite au cerințe diferite pentru forța de forfecare, decalajul lamei și rezistența structurală a mașinii de forfecare:
Tipul materialului: cele obișnuite includ oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, cupru etc., printre care oțelul inoxidabil și plăcile de oțel din aliaj de înaltă rezistență necesită o forță de forfecare mai mare.
Grosimea materialului: Grosimea nominală de procesare a mașinii de forfecare generale se referă la grosimea maximă de întrerupere a oțelului Q235. Dacă sunt procesate materiale mai dure, limita superioară a grosimii trebuie redusă în mod corespunzător.
Lățimea foii: lățimea de forfecare determină lungimea bancii de lucru a mașinii și trebuie să fie selectată în combinație cu specificațiile foii utilizate în mod obișnuit în producția reală.
Se recomandă să se refere la curba forței de forfecare oferită de producător pe baza parametrilor de performanță a materialelor utilizate în mod obișnuit pentru a se asigura că echipamentul selectat nu se supraîncărcă în timpul funcționării pe termen lung.

2. Determinați cerințele pentru acuratețea și eficiența forfecării
Pentru procesarea de precizie sau producția de loturi, precizia de forfecare și eficiență sunt indicatori importanți pentru măsurarea performanței mașinilor de forfecare:
Precizia forfecării: inclusiv eroarea unghiului de forfecare, precizia de poziționare repetată, etc. De obicei, mașinile de forfecare hidraulice CNC au o precizie mai mare decât mașinile mecanice obișnuite.
Viteza de forfecare și frecvența: Aplicarea sistemului de alimentare automată și a tehnologiei de unitate servo poate crește semnificativ numărul de timpi de forfecare pe unitatea de timp, care este adecvată pentru operațiuni continue pe scară largă.
Sistem de ecartament înapoi: Utilizarea dispozitivului CNC Back Gauge poate realiza o ajustare rapidă a lungimii de forfecare, poate reduce intervenția manuală și poate îmbunătăți consistența de procesare.

Pentru liniile de producție cu un grad ridicat de automatizare, este recomandat să utilizați o mașină de forfecare cu un sistem de control CNC și să luați în considerare posibilitatea integrării legăturii cu alte echipamente (cum ar fi mașina de tăiat laser, mașina de îndoire).

3. Evaluează structura și modul de transmisie al mașinii de forfecare
Forma structurală a mașinii de forfecare afectează în mod direct stabilitatea, costurile de întreținere și durata de viață a serviciului:
Mașină de forfecare mecanică față de mașina de forfecare hidraulică:
Mașina de forfecare mecanică se bazează pe volanta și transmisia ambreiajului, care este potrivită pentru ocazii cu forță de forfecare mică și funcționare simplă;
Mașina de forfecare hidraulică este condusă de cilindrul de ulei, cu forfecare stabilă, zgomot redus și reglare flexibilă a forței de forfecare, care este mai potrivită pentru aplicații de înaltă precizie și cu sarcină grea.
Structura de gantry vs Swing Structure:
Mașina de forfecare a gantriei are o rigiditate bună și este potrivită pentru forfecarea plăcilor groase;
Mașina de forfecare a leagănului are un unghi de forfecare reglabil și o calitate mai mare de forfecare, care este potrivită pentru prelucrarea fină a plăcilor subțiri.
În plus, procesul general de turnare a fuselajului, sistemul de lubrifiere a șinei de ghidare, materialul lamei (cum ar fi CR12MOV, oțel de mare viteză), etc. sunt, de asemenea, factori cheie care afectează stabilitatea și durabilitatea echipamentului.

4. Acordați atenția
O mașină de forfecare sigură și eficientă nu trebuie să aibă doar o performanță bună de procesare, ci și să fie echipată cu măsuri complete de protecție împotriva siguranței și proiectare convenabilă de întreținere:
Dispozitive de siguranță: cum ar fi protecția perdelelor ușoare, butonul de oprire de urgență, sistemul de control de pornire cu două mâini etc., pentru a preveni vătămarea personală cauzată de misoperare.
Sistem de ungere automată: poate reduce volumul de muncă al întreținerii zilnice și poate prelungi durata de viață a echipamentului.
Comoditatea înlocuirii pieselor purtate: cum ar fi dacă lamele superioare și inferioare, rulmenți, garnituri de ulei etc. sunt ușor de achiziționat și înlocuit, ceea ce este legat de timpul de oprire și de costul de întreținere al echipamentului.

Alegerea unei mașini de forfecare de înaltă performanță și de înaltă eficiență nu poate fi decisă doar pe aspect sau preț, dar ar trebui evaluată în mod cuprinzător din dimensiuni multiple, cum ar fi procesarea caracteristicilor materialelor, cerințelor de precizie, eficienței producției, configurației structurale, performanței de siguranță și post-întreținere. Doar mașinile de forfecare care se potrivesc cu nevoile reale de producție ale întreprinderilor pot să -și exercite cu adevărat eficacitatea și să aducă beneficii de producție mai mari și competitivitatea pieței întreprinderilor.