Care sunt funcțiile de asistență a gazului în procesul de tăiere a mașinii de tăiere laser CNC?

În Mașini de tăiat laser CNC , utilizarea gazelor de asistență este integrantă pentru a obține reduceri precise, eficiente și de înaltă calitate. Diferite tipuri de gaze sunt utilizate în funcție de materialul prelucrat și de rezultatul dorit. Mai jos sunt mai jos funcțiile cheie ale gazelor în procesul de tăiere laser:

Îmbunătățirea eficienței reducerii
Gazele de asistență îmbunătățesc viteza de tăiere și eficiența prin optimizarea interacțiunii dintre fasciculul laser și material. De exemplu:

Oxigen: reacționează exotermic cu metale precum oțelul ușor, generând căldură suplimentară care accelerează procesul de tăiere.
Azot: acționează ca un gaz inert pentru a preveni oxidarea, menținând un mediu de tăiere stabil pentru materiale precum oțelul inoxidabil.
Îmbunătățirea calității reduse
Gazele de asistență joacă un rol crucial în realizarea marginilor curate, netede și reducerea imperfecțiunilor:

Ejecție a materialului: gazul de înaltă presiune curăță materialul topit și resturile (Dross) de la KERF, prevenind re-solidificarea de-a lungul marginilor.
Finisaj de margine: azot, ca gaz inert, ajută la producerea marginilor fără oxidare, ceea ce este deosebit de critic pentru aplicațiile care necesită o calitate estetică sau funcțională ridicată.
Răcirea materialului și prevenirea deteriorării căldurii
Fluxul de gaz ajută la gestionarea distribuției căldurii în timpul tăierii, reducând riscul de:

Deformarea termică: prin disiparea căldurii, gazul de asistență minimizează deformarea sau denaturarea materialului.
Arderea marginilor: oxigenul sau alte gaze pot fi reglementate pentru a evita arsurile excesive sau mărcile de căldură, păstrând integritatea materialului.
Protejarea componentelor optice
Fluxul de gaz împiedică fumul, vaporii și spatter -ul generat în timpul procesului de tăiere să ajungă la componente optice sensibile, cum ar fi lentile sau oglinzi. Acest lucru reduce probabilitatea de contaminare și prelungește durata de viață a acestor componente.

Permițând piercingul și penetrarea materialelor
În faza inițială de piercing, asistența gazelor ajută rapid la eliminarea materialului topit, asigurând că fasciculul laser pătrunde curat și eficient. Acest lucru este deosebit de benefic atunci când tăiați materiale mai groase.

Îmbunătățirea preciziei în detalii fine
Pentru proiectele complexe și tăieturile fine, gazele de asistență asigură că materialul topit nu obscurează sau nu interferează cu precizia fasciculului laser, ceea ce duce la detalii ascuțite și precise.

Personalizarea nevoilor specifice materialului
Diferite gaze servesc scopuri specifice în funcție de material:

Oxigen: utilizat frecvent pentru tăierea oțelului ușor datorită capacității sale de a reacționa cu materialul și de a îmbunătăți viteza de tăiere.
Azotul: preferat pentru oțel inoxidabil, aluminiu și metale neferoase pentru a preveni oxidarea și a produce margini curate fără burr.
Aer: o alternativă rentabilă pentru aplicații generale, potrivită pentru tăierea foilor subțiri, unde finisajul de înaltă calitate nu este critic.

Sprijinirea siguranței și a controlului mediului
Utilizarea gazelor de asistență ajută, de asemenea, la gestionarea fumurilor periculoase sau a produselor secundare generate în timpul tăierii, contribuind la un mediu de lucru mai sigur și reducând riscul expunerii operatorului la substanțe dăunătoare.

Gazele de asistență sunt indispensabile în mașinile de tăiat laser CNC, deoarece îmbunătățesc viteza de tăiere, îmbunătățesc calitatea marginilor, gestionează distribuția căldurii și protejează echipamentele. Alegerea gazelor și a setărilor sale de presiune trebuie să fie adaptate materialului și rezultatelor dorite, asigurând performanțe și eficiență optimă pentru aplicații de tăiere diverse.