Care sunt interfața și funcțiile sistemului de mașini de tăiere laser CNC?

Sistemul de control al Mașină de tăiere cu laser CNC este partea sa principală, care determină precizia, eficiența și ușurința de funcționare a mașinii. Interfața și funcțiile sistemului afectează în mod direct experiența operatorului și calitatea de procesare a echipamentului. Următoarea este o introducere detaliată a interfeței și funcțiilor sistemului de control al mașinii de tăiere cu laser CNC:

Proiectarea interfeței sistemului de control
Interfața sistemului de control are de obicei un afișaj grafic și un design umanizat, astfel încât operatorul să poată seta, monitoriza și regla intuitiv. Interfețele comune ale sistemului de control al mașinii de tăiere laser CNC includ de obicei următoarele părți:

Interfață principală
Zona de afișare: inclusiv starea echipamentului curent, modul de funcționare (tăiere, standby etc.), putere laser, viteză de tăiere, flux de gaz, timp de funcționare a echipamentelor și alte informații.
Interfață grafică: de obicei prezintă o vedere grafică a căii de procesare, care arată conturul de tăiere a piesei și urmărirea în timp real a căii de tăiere. Acest lucru ajută operatorul să confirme dacă procesul de tăiere este normal și poate regla calea în timp.
Butoane de funcționare: inclusiv butoanele de pornire și oprire, butoane de oprire de urgență, revenire la butoane zero etc., pentru a facilita operatorul să controleze funcționarea de bază a echipamentului.
Caseta de intrare a datelor: utilizată pentru a introduce diverși parametri (cum ar fi puterea laser, viteza de tăiere, distanța focală etc.), unele sisteme oferă setări de parametri recomandate automat pentru a îmbunătăți ușurința de utilizare.
Interfață de setare a parametrilor
Permite utilizatorilor să stabilească parametrii de tăiere, cum ar fi puterea laser, viteza de tăiere, poziția de focalizare, presiunea gazului, etc. Materiale și grosimi diferite necesită setări diferite, iar sistemul de control poate simplifica aceste ajustări prin șabloane presetate.
Sugestii automate ale parametrilor: Multe sisteme moderne de tăiere laser CNC oferă automat parametri de tăiere recomandate pe baza tipului și grosimii materialului de intrare pentru a asigura cel mai bun efect de tăiere.
Funcție de import și editare a fișierelor
Sistemul de control permite operatorilor să importe fișiere de tăiere generate de software -ul CAD/CAM (cum ar fi fișierele DXF, DWG Format) și să facă modificări necesare, cum ar fi reglarea căilor de tăiere, rotirea, oglindirea, împărțirea etc.
Optimizarea căilor: Unele sisteme de control avansate oferă, de asemenea, funcții de optimizare a căilor, care pot regla automat calea de tăiere în funcție de dimensiunea și forma materialului pentru a reduce deșeurile și a îmbunătăți eficiența de tăiere.
Principalele module funcționale
Tăierea planificării și controlului căilor
Sistemul de control al mașinii de tăiere laser CNC generează o cale de tăiere bazată pe fișierul de proiectare CAD de intrare. Modulul de planificare a căilor optimizează automat calea de tăiere, minimizează timpul de ralanti și tăiere și îmbunătățește eficiența muncii.

Sistemul ajustează automat viteza, direcția, accelerarea etc. a căii în funcție de parametrii de tăiere pentru a asigura precizia și eficiența tăierii.
Monitorizare și feedback în timp real
Monitorizarea datelor în timp real: Sistemul de control poate afișa informații cheie, cum ar fi puterea laser, fluxul de gaz, temperatura, progresul de tăiere, etc. În timp real, pentru a se asigura că echipamentul funcționează în condiții normale de lucru.
Diagnostic de alarmă și defecțiuni: Când echipamentul nu reușește sau funcționează anormal, sistemul va emite o alarmă și va furniza informații despre diagnosticarea erorilor pentru a ajuta operatorul să localizeze rapid problema și să o rezolve. De exemplu, probleme precum puterea laser insuficientă, compensarea focală și fluxul anormal de gaz vor fi detectate și raportate automat.
Monitorizare vizuală: Unele sisteme avansate combină, de asemenea, camere sau senzori pentru a monitoriza zona de tăiere în timp real și a verifica calitatea de tăiere, cum ar fi adâncimea de tăiere, finisajul suprafeței, etc. prin sistemul vizual.
Puterea laser și controlul vitezei de tăiere
Sistemul va regla automat puterea laser și viteza de tăiere în funcție de cerințele de tăiere ale diferitelor materiale. În timpul procesului de tăiere, puterea și viteza laserului vor fi ajustate dinamic în funcție de condițiile de tăiere în diferite poziții pentru a asigura un echilibru între calitatea tăierii și eficiență.
Reglarea puterii: Pe măsură ce calea de tăiere se schimbă, sistemul va regla automat puterea laser pentru a asigura tăierea exactă a materialelor cu grosimi diferite.
Sistem de control al gazelor
Sistemul de control al mașinii de tăiere cu laser CNC va fi conectat la sistemul de control al gazelor pentru a controla debitul și presiunea gazului. Diferite gaze (cum ar fi oxigen, azot, aer etc.) au efecte diferite asupra calității tăierii. Sistemul va regla automat selecția și debitul de gaz în funcție de tipul de material și procesul de tăiere.
Sistem autofocus
Multe sisteme moderne de tăiere cu laser au funcție autofocus. Când grosimea materialului de tăiere se schimbă sau poziția materialului se schimbă, sistemul va regla automat distanța focală pentru a se asigura că fasciculul laser este întotdeauna concentrat pe suprafața materialului, menținând astfel cel mai bun efect de tăiere.
Funcții avansate
Automatizare și inteligență
Sistem de alimentare automată: Unele mașini de tăiat laser CNC sunt echipate cu dispozitive de alimentare automată, care pot alimenta automat materialele în funcție de secvența de tăiere prestabilită și pot fi monitorizate de sistemul de control. Operatorul trebuie doar să stabilească parametrii prin interfață, iar echipamentul poate realiza producția automată.
Funcție de ajustare adaptivă: Pe baza datelor de feedback în timp real, sistemul de control poate regla automat parametrii de tăiere pentru a se adapta la modificările din suprafața materialului, atenuarea sursei laser etc., pentru a optimiza calitatea de tăiere.
Funcție de optimizare inteligentă: Sistemul poate optimiza automat calea de tăiere prin algoritmi, poate reduce timpul inactiv și poate îmbunătăți eficiența producției.
Reducerea optimizării calității
Analiza calității tăierii: Unele sisteme de tăiere cu laser CNC de înaltă calitate integrează modulele de monitorizare a calității și de analiză a calității pentru a monitoriza netezimea, zona afectată de căldură, burr-urile etc. ale suprafeței de tăiere în timp real și reglați parametrii de tăiere la timp pentru a asigura calitatea.
Detectarea și corectarea piesei de lucru: Sistemul poate detecta forma și poziția piesei de lucru pe baza datelor senzorului și îl poate corecta automat pentru a asigura exactitatea tăierii.
Integrare cu alte sisteme
Integrarea cu sistemul ERP/MES: Sistemele moderne de control al mașinilor cu laser CNC CNC acceptă de obicei integrarea cu planificarea resurselor de întreprindere (ERP) și sistemul de execuție a fabricării (MES). Prin interfața de date, sistemul poate obține comenzi de producție, informații materiale, parametri de proces, etc. În timp real pentru a obține o planificare inteligentă a producției și analiza datelor.
Monitorizare și diagnostic la distanță: Multe sisteme moderne oferă funcții de monitorizare la distanță. Prin conexiunea la rețea, operatorii pot vizualiza de la distanță starea echipamentului, datele în timp real și progresul de tăiere și chiar pot efectua sugestii de diagnostic și întreținere de eroare la distanță.

Interfața sistemului de control și funcțiile mașinilor de tăiere cu laser CNC sunt foarte critice, ceea ce afectează nu numai reducerea eficienței și calității, dar afectează și experiența de lucru a operatorului. Sistemele moderne de control al mașinilor cu laser CNC integrează funcții inteligente și automatizate, suportă interfețe grafice, monitorizare în timp real, optimizare automată a căilor și analiza datelor etc.